Le suivi d’équipements est un élément essentiel de compétitivité pour les industriels. Il est important pour la performance financière des entreprises par exemple.
En effet, lorsqu’il est correctement réalisé, il permet :
- De piloter plus facilement les ressources,
- De prioriser et optimiser les investissements,
- De diminuer le taux de rechute des équipements.
Un constat se dresse :
Le suivi d’équipements est sous-digitalisé. Pourtant, 70% des processus opérationnels peuvent être optimisés grâce à une solution digitale adaptée.
Une procédure de gestion des équipements réalisée sur documents papier limite en effet l’efficacité des opérateurs terrain et des chefs d’équipe :
- Le suivi d’actifs n’est pas optimal : les opérateurs ne peuvent pas collecter et mettre à jour facilement et en temps réel les données (statuts, états, géolocalisation, etc). Les erreurs de ressaisie sont fréquentes et l’analyse des données complexe.
- Les interventions prennent du temps : identifier les équipements sur lesquels intervenir et collecter les informations manuellement est fastidieux. Les oublis et les ré-interventions sont plus importants.
- Le référencement d’actifs est fastidieux : référencer un équipement prend du temps et le reporting manuel favorise les erreurs de ressaisie. Les documents papiers ne permettent pas de créer aisément des bases de données pour avoir une vue complète de votre parc d’équipements.
- Les fiches de contrôle peuvent être incomplètes : l’oubli de la prise en compte de points de contrôle augmente le niveau de risque de dysfonctionnement de l’équipement ainsi que le nombre de ré-interventions.
Ce sont suffisamment de raisons de délaisser le papier.
Adopter une solution digitale permet une maîtrise totale du suivi de ses équipements afin de répondre à des enjeux de productivité, de rentabilité et de qualité.
Optimisez le suivi de vos équipements
1. Digitaliser le suivi d’équipements pour de meilleures performances
Le digital transforme la gestion opérationnelle des entreprises. Ces outils numériques deviennent essentiels dans un monde technologique en constante évolution.
Avec la digitalisation, le suivi d’équipements en industrie se révolutionne.
Les entreprises centralisent désormais la gestion de leur parc d’équipements sur une seule plateforme, contrairement aux anciens dossiers papiers, souvent sources de confusion.
Les responsables obtiennent un aperçu clair de l’état des équipements. Ils assignent ainsi des missions aux opérateurs, indiquant le lieu, les équipements et les détails de l’intervention.
Sur site, les opérateurs se concentrent sur des actions essentielles, éliminant erreurs de saisie et pertes de données.
La digitalisation des processus optimise les investissements des industriels, réduisant imprévus comme pannes ou anomalies.
Optimiser le suivi d’équipements grâce à une solution digitale c’est gagner :
- Du temps sur les interventions,
- De la visibilité sur son parc d’actifs,
- De la rentabilité,
- De la productivité.
2. Ermeo optimise votre suivi d’équipements
La solution Ermeo donne une vision 360° sur l’ensemble de votre parc d’équipements.
Ermeo est composé d’une application mobile destinée aux opérateurs, et d’une plateforme web destinée au chef d’équipe.
Grâce à la plateforme web, le chef d’équipe a une vue exhaustive sur tous les équipements référencés ainsi que sur toutes les interventions.
Les bases de données collectent et interconnectent les informations. Ainsi, lorsqu’un chef d’équipe consulte un équipement, il voit ses détails, les interventions associées et les rapports.
Ces données s’analysent ensuite dans des tableaux de bord optimisant le suivi des équipements et la gestion des ressources. Ces tableaux se synchronisent aussi avec des logiciels comme GMAO, BI, GED, et autres.
Depuis l’application mobile, les opérateurs terrain ont un accès rapide aux interventions à effectuer.
Les opérateurs accèdent facilement aux informations nécessaires, comme le lieu, la date ou l’historique, directement via leur système de gestion.
Les formulaires interactifs, créés sur la plateforme web, éliminent les erreurs de ressaisie. Ainsi, l’opérateur se focalise sur des missions essentielles et booste sa productivité.
Après une intervention, le système génère automatiquement un rapport pour le chef d’équipe.
On peut ainsi identifier les équipements ou sites les plus susceptibles de dysfonctionner, prévenant les pannes ou anomalies futures.
Avec la solution Ermeo, optimiser les investissements et piloter les ressources devient un jeu d’enfant.
Optimisez vos procédures de gestion des équipements
3. Démonstration du référencement et du suivi d’équipements
Découvrez à présent comment référencer et suivre des équipements avec Ermeo en prenant l’exemple d’un moteur.
a. Référencement du moteur
Depuis l’application mobile Ermeo, l’opérateur terrain a accès à l’intervention qui lui a été assignée.
Avec les formulaires interactifs, il est guidé pas à pas tout au long du référencement du moteur. Les oublis et erreurs de ressaisie sont ainsi supprimés.
Certaines informations doivent être collectées comme la marque du moteur et son numéro de série par exemple.
Il a la possibilité d’illustrer l’intervention avec des photos qu’il peut annoter.
Une fois le formulaire complété, l’opérateur peut signer et valider son intervention.
Le référencement de l’équipement est synthétisé sous la forme d’un rapport automatiquement généré que l’opérateur envoie par mail à son chef d’équipe.
Grâce à la Plateforme Web, le chef d’équipe a une vue exhaustive sur tous les équipements référencés ainsi que toutes les interventions.
Le chef d’équipe peut planifier des interventions aux opérateurs terrain sur le site et l’équipement qu’il souhaite.
Il crée ses propres formulaires, composés de briques à glisser et déposer. Ces briques
peuvent être liées à des bases de données qui seront ainsi mises à jour à la fin du référencement d’un équipement.
Le chef d’équipe peut prévisualiser son formulaire avant de le partager à ses équipes.
b. Suivi du moteur
Depuis l’application mobile, l’opérateur réalise le suivi du moteur qu’il a référencé auparavant.
Avant de démarrer l’intervention, le formulaire rappelle les règles de sécurité à respecter, comme le port des EPIs.
Il lui suffit de sélectionner le moteur en question : toutes les informations sont pré-remplies.
Le formulaire lui indique les points de contrôle à effectuer pour évaluer l’état du moteur.
L’opérateur détermine ensuite si l’équipement est fonctionnel ou non. S’il ne l’est pas il peut décider de son arrêt et signaler une anomalie.
Avant de clôturer son intervention, l’opérateur peut régler l’anomalie lui-même ou, s’il n’a pas les compétences ou le matériel adéquat, la transférer à un de ses collègues.
Pour finir, un rapport d’intervention est automatiquement généré et envoyé à son chef d’équipe.
Depuis la plateforme web, le chef d’équipe a accès à l’ensemble des informations collectées sur le terrain via les bases de données
Les équipements référencés, les interventions et leurs rapports figurent dans les bases de données.
Ces informations sont mises à jour en temps réel à chaque clôture d’intervention.
Le chef d’équipe a une vision 360 sur son parc d’équipements. Il peut piloter efficacement les ressources et prioriser au mieux les investissements.
Les bases de données Ermeo se synchronisent avec les logiciels métier tels que PowerBI.
Avec sa solution digitale, Ermeo permet à ses clients :
- De gagner 25% de temps d’intervention notamment grâce à la suppression du reporting,
- D’effectuer jusqu’à 70% de ré-interventions en moins,
- De limiter le temps d’arrêt de leurs équipements,
- De privilégier les tâches à forte valeur ajoutée.
Le suivi d’équipements est optimisé afin de réaliser des gains de coûts, de productivité et de qualité, et donc de compétitivité.
