Le suivi des équipements est un facteur critique pour les industriels. Mal maîtrisé, il peut avoir des conséquences importantes sur les performances de l’entreprise.
70% des processus opérationnels peuvent être digitalisés. Ils s’avèrent pourtant être encore trop sous-digitalisés.
Le suivi des équipements réalisé sur des documents papiers limite l’efficacité des opérateurs terrain et des chefs d’équipe:
- Il ne favorise pas l’accès aux bonnes informations au bon moment,
- Certaines informations ne sont parfois pas remontées,
- Les erreurs de ressaisie sont plus fréquentes,
- Les chefs d’équipe passent trop de temps à identifier les équipements d’un site sur lesquels un technicien doit intervenir.
A l’ère de l’Industrie 4.0, le suivi des équipements est un facteur clef des performances d’une entreprise.
Dans cet articles, nous aborderons les points suivants :
1. Les enjeux du suivi des équipements,
2. La digitalisation du suivi d’équipements pour une meilleure performance,
3. L’optimisation de votre suivi d’équipements avec Ermeo,
4. La démonstration du référencement et du suivi d’équipements avec la plateforme de l’opérateur connecté.
1. Les enjeux du Suivi d’Équipements avec l’Opérateur Connecté
Le suivi des équipements génère des gains de productivité et de rentabilité lorsqu’il est exécuté efficacement.
Cela se traduit par certains enjeux:
- Piloter plus facilement les ressources
- Prioriser et optimiser les investissements
- Diminuer le taux de rechute des équipements
Avoir une bonne connaissance de son parc d’actifs est nécessaire. Le chef d’équipe doit pouvoir suivre aisément le statut de chaque équipement et l’évolution de leur état afin de gérer au mieux les interventions des opérateurs terrain.
2. Digitaliser le suivi des équipements avec l’opérateur connecté pour des meilleures performances
Le digital offre aux entreprises de nouvelles possibilités concernant la gestion de leurs opérations. Les solutions digitales sont même un facteur clef de compétitivité au sein d’un monde en pleine évolution technologique.
Le suivi des équipements prend alors une tout autre ampleur avec la digitalisation des processus opérationnels dans l’industrie.
Les entreprises industrielles peuvent à présent gérer tout leur parc d’équipements sur une seule et même plateforme. Un gros avantage contrairement aux piles encombrantes de documents papiers dans lesquelles il est facile de se perdre.
Les chefs d’équipe ont une visibilité sur l’évolution de l’état des équipements. Ils assignent ainsi au bon moment des interventions aux opérateurs terrain en leur précisant le site, l’(les)équipement(s) concerné(s), et les détails de l’intervention.
Sur le terrain, les techniciens économisent du temps en se concentrant sur des tâches à forte valeur ajoutée. Les erreurs de ressaisie et la perte de données sont quant à elles supprimées.
Grâce à la digitalisation du suivi des équipements, les industriels priorisent et optimisent leurs investissements. Ils limitent également le nombre d’imprévus tels que des pannes ou des anomalies.
Optimiser le suivi des équipements grâce à une solution digitale c’est gagner :
- du temps
- de la visibilité sur son parc d’actifs
- en rentabilité
- en productivité
…..
3. Ermeo optimise votre suivi d’équipements
La solution Ermeo offre une vision 360 de l’ensemble de votre parc d’actifs. En utilisant la plateforme web, le suivi en temps réel de l’état des équipements est possible. Les tableaux de bord fournissent une vue complète des interventions, de leur état d’avancement, et des équipements nécessitant une intervention. De plus, ils se synchronisent avec les logiciels métiers, tels que la GMAO, la BI, la GED, etc.
Les opérateurs sur le terrain ont un accès rapide aux interventions nécessaires, et ils peuvent consulter toutes les informations pertinentes depuis l’application mobile, telles que le lieu, la date, les détails, les photos, l’historique des interventions, etc. Les formulaires interactifs éliminent les erreurs de ressaisie, permettant ainsi aux techniciens de se concentrer sur des tâches à forte valeur ajoutée, ce qui se traduit par une augmentation significative de la productivité.
À la fin de chaque intervention, un rapport est automatiquement envoyé au chef d’équipe. Les données collectées sur le terrain sont consolidées et analysées à partir des tableaux de bord, ce qui permet de déterminer avec précision quels équipements ou sites présentent le plus régulièrement des défauts, facilitant ainsi l’anticipation des imprévus tels que les anomalies ou les pannes. En conséquence, vous pouvez prioriser et optimiser vos investissements grâce à un suivi exhaustif et en temps réel de vos équipements.
4. Démonstration du référencement et du suivi d’équipements avec notre solution
Pour la démonstration de ce cas d’usage, nous allons nous pencher sur deux interfaces de notre solution :
- L’application mobile à destination du technicien
- La plateforme web pour le chef d’équipe.
Dans la peau d’un technicien et d’un chef d’équipe, nous allons prendre l’exemple du référencement et du suivi d’un équipement.
4.1 Référencement d’un équipement
Sur l’application mobile, je clique sur “démarrer une intervention” puis sur le champ “référencer un équipement”.
Admettons que l’intervention n’est pas planifiée, j’ai la possibilité de naviguer sur les différents chantiers enregistrés préalablement et la choisir.
J’ai donc à ma disposition un formulaire dans lequel se trouvent des champs pré remplis.
A l’intérieur de ce formulaire se trouvent :
- des informations sur l’intervenant tel que le nom / prénom, date,
- des informations sur l’intervention (client, adresse du site et coordonnées GPS).
Puis je clique sur le bloc “référencement d’un nouvel équipement” dans lequel se trouve :
- la description de l’équipement,
- la marque,
- la date de mise en service,
- le bloc “l’équipement est-il fonctionnel ?”,
- des commentaires.
Une fois que j’ai référencé mon équipement, je peux signer, valider mon intervention et éventuellement faire signer la personne qui était présente sur le site avec moi.
Un rapport dans lequel sont associés tous les détails de l’intervention est envoyé automatiquement à mon chef d’équipe par mail.
L’ensemble des éléments sont remplis automatiquement avec ce que j’ai complété préalablement. .
Passons sur la plateforme web, dans la peau du chef d’équipe.
J’accède au formulaire “référencement des équipements” et je retrouve les 3 étapes de mon intervention (démarrage d’intervention, ajouter nouvel équipement et fin d’intervention).
Je n’ai pas besoin de compétences spécifiques en codage puisqu’il me suffit tout simplement de cliquer sur l’élément souhaité, de le glisser et le déposer.
Une fois que les éléments ont été déposés, je peux prévisualiser mon formulaire avant de le communiquer aux équipes.
Admettons que je veuille référencer un nouvel équipement. Je clique sur la brique correspondante “ajouter un nouvel équipement” et je vois apparaître tous les éléments de mon application.
4.2 Suivi d’un équipement
Je remets donc ma casquette de technicien et j’accède à l’application mobile.
J’ai référencé les moteurs il y a 1 mois, et je dois maintenant les contrôler.
Comme pour le référencement, je clique sur l’intervention qui a été planifié et j’accède à toutes les informations nécessaires à mon intervention.
Avant de procéder à la vérification des moteurs, je dois préciser si je suis en capacité de réaliser mon intervention (« portez-vous vos EPIs ?”).
Ensuite, grâce à la sélection automatique, le choix et le tri des moteurs se fait automatiquement avec les informations relevées au préalable.
J’ai aussi accès aux actions préventives afin de donner une trace écrite à mon supérieur sur ce qui a été effectué.
Si le moteur n’est pas fonctionnel, je peux signaler une anomalie.
Enfin, je peux clôturer mon intervention et ainsi envoyer le rapport.
Les bases de données
C’est ici que je retrouve tous mes moteurs que j’ai relevé lors de ma première intervention. Je vais pouvoir les trier en temps réel et donner la bonne marche à suivre à mon technicien en cas de problème.
4.3. Les tableaux de bord
Que ce soit avec les équipes pour présenter les objectifs ou bien les clients pour vérifier l’état de leur patrimoine, les tableaux de bord vous permettent d’avoir une vue générale et de filtrer les informations qui nous intéressent.
Ils donnent un suivi en temps réel des valeurs et des données chiffrées sur l’ensemble du parc d’équipements.
L’avantage, c’est une meilleure planification et répartition des ressources amenant ainsi à une analyse plus pertinente de la performance .
