Dans le secteur industriel, la performance et la disponibilité des équipements sont essentielles pour assurer la continuité de la production. Des pannes imprévues peuvent rapidement générer des coûts élevés, perturber les opérations et impacter la rentabilité globale de l'entreprise. Dans un article précédent, nous avons exploré les avantages de la maintenance préventive, une approche visant à anticiper les pannes grâce à des contrôles réguliers. Si cette stratégie est indispensable pour prévenir les interruptions non planifiées, elle nécessite une organisation rigoureuse : c'est là qu'intervient la mise en place d'un plan de maintenance.
Un plan de maintenance structuré permet de formaliser les processus de maintenance préventive et corrective, de prioriser les interventions et de garantir la répartition optimale des ressources. En organisant, planifiant et suivant l'entretien des équipements, ce plan devient un outil clé pour maximiser la durée de vie des actifs et minimiser les arrêts non planifiés.
Mais dans un environnement de plus en plus complexe et compétitif, la gestion manuelle d’un plan de maintenance peut devenir difficile et inefficace. La digitalisation est alors un levier puissant pour automatiser, centraliser et optimiser la gestion de la maintenance. Découvrez comment établir un plan de maintenance efficace et les bénéfices concrets apportés par des solutions numériques, comme Causeway Ermeo, pour faciliter chaque étape de sa mise en œuvre.
Je souhaite digitaliser mes opérations de maintenance
Parcourons les étapes de mise en place d'un plan de maintenance et voyons en quoi une solution digitale facilite votre gestion opérationnelle.
Le point de départ d'un plan de maintenance réussi est un inventaire complet et précis de vos équipements. Il s'agit de répertorier et retranscrire les informations pertinentes des actifs à entretenir telles que : le type, la marque, le modèle, l’emplacement, l’état, la date de mise en service de chaque actif, les informations et les préconisations du fabricant.
En référençant vos actifs avec une solution digitale mobile, créez un jumeau numérique à chaque équipement, associez sa documentation à chaque équipement et centralisez toutes ces informations en bases de données. A terme, fini les fichiers Excel périmés et les informations dispersées : tout sera accessible en quelques clics sur une tablette ou un smartphone.
Tous les équipements n'ont pas la même importance. Certains actifs critiques, s’ils tombent en panne, peuvent stopper toute votre production. D'autres sont moins prioritaires. Vous devez donc évaluer la criticité de chaque équipement pour déterminer quelles machines nécessitent une attention prioritaire. Côté digital, il va s'agir d'une information à ajouter en base de données à relier à chaque équipement.
Une fois les priorités établies, il vous faut déterminer précisément quelles actions doivent être réalisées sur chaque actif en suivant les recommandations du fabricant : inspections, nettoyages, remplacement de pièces, fréquence d'intervention, etc. Chaque équipement doit avoir un plan d’intervention sur mesure pour éviter les pannes et maximiser sa durée de vie.
La force d'une solution digitale est de créer des procédures à partir desquelles toutes les données seront synchronisées en base de données. Ce seront ces procédures que vos techniciens suivront sur le terrain lors des opération de maintenance des équipements. Chaque étape est ainsi clairement définie, les erreurs humaines sont réduites, et vous avez la certitude que les tâches critiques sont exécutées correctement avec une donnée fiabilisée
Le nombre de techniciens et leur expertise varient selon le niveau de maintenance. Vous devez donc tenir compte de ce paramètre pour organiser le déploiement des ressources sur le terrain. Une fois que vous avez établi une liste de tâches et leur fréquence, vous les attribuez aux membres appropriés de l’équipe, ou aux sous-traitants compétents.
Le personnel désigné doit posséder les qualifications et les habilitations requises pour exécuter efficacement ces activités. Cette répartition des tâches contribue également à assurer la responsabilité individuelle et collective des techniciens. En attribuant les tâches de maintenance, chaque membre de l’équipe sait ce qui lui incombe de faire, dans les délais impartis.
C'est le cœur de votre plan de maintenance. Une bonne planification est cruciale pour s'assurer que les interventions sont faites au bon moment, sans perturber la production. Vous devez tenir compte des périodes de disponibilité des équipements, des techniciens, et des pièces de rechange.
Avec une solution digitale comportant un outil de planification, vous optimisez votre planning de maintenance en tenant compte des données en temps réel et de l’état des équipements. Attribuez aux techniciens lorsqu'une intervention est nécessaire. Et en cas d’urgence ou de changement dans les priorités, le planning peut être ajusté en quelques clics, vous assurant une flexibilité totale.
Une fois que vous avez référencé vos équipements, évalué vos ressources disponibles et planifié vos rondes, il reste à passer à l'action sur le terrain ! Pour que votre plan de maintenance fonctionne, il est impératif de suivre chaque intervention. Chaque action réalisée sur les équipements doit être documentée, afin de constituer un historique fiable et utilisable pour ajuster votre plan dans le futur. Vous devez pouvoir prouver à tout moment que chaque tâche a été correctement effectuée.
Le digital vous aide là aussi grâce à l'interactivité des formulaires et à la synchronisation des données en base de données : qui a fait quoi, où, quand et comment. Chaque intervention est enrichie de détails tels que des photos, des vidéos ou des commentaires, créant un historique précis et vérifiable en temps réel. Vous avez ainsi une traçabilité totale sans effort supplémentaire.
Un plan de maintenance n’est jamais figé. Une fois en place, il doit être amélioré en continu. Les données collectées par vos opérateurs lors des interventions vous permettent d'analyser les performances des équipements et d’ajuster les fréquences ou les priorités des interventions.
Créez des tableaux de bord clairs pour suivre les indicateurs clés comme le taux de panne, la durée de fonctionnement des équipements, et les coûts de maintenance. Ces analyses vous permettent d’optimiser votre plan, d’économiser du temps et de l'argent, et d'améliorer la fiabilité de vos équipements.
Enfin, un plan de maintenance efficace repose également sur une communication fluide. Il est essentiel que les techniciens, les responsables et toutes les parties prenantes puissent partager des informations et collaborer en temps réel pour s’assurer que les interventions se déroulent sans accroc.
Facilitez cette communication grâce à des outils digitaux. Les techniciens peuvent signaler un problème immédiatement via l’application, envoyer des photos et recevoir des instructions précises directement sur leur appareil en mobilité. Les responsables peuvent voir en un coup d'œil toutes les interventions en cours et ajuster les priorités si nécessaire. Fini les retards ou les malentendus.
En conclusion, mettre en place un plan de maintenance solide est essentiel pour assurer la fiabilité, la performance et la sécurité des équipements dans un environnement industriel. Grâce à la digitalisation, chaque étape du processus, de l’inventaire à l’analyse des données, en passant par la gestion des opérations, devient plus simple, plus rapide et plus efficace.
Avec des solutions comme Causeway Ermeo, vous gagnez en flexibilité, en traçabilité et en collaboration, tout en optimisant vos ressources. Adopter une approche digitale vous permet non seulement de mieux gérer vos opérations de maintenance, mais aussi de garantir une production plus continue et rentable.
Je souhaite une démonstration de Causeway Ermeo pour digitaliser mon plan de maintenance